Maraging300 马氏体时效钢的锻造工艺关键在于控制好锻造温度、变形量和锻造比等参数，具体如下：

锻造温度：始锻温度一般控制在 1150-1250℃，在此温度范围内，钢材具有良好的热塑性，便于进行锻造加工。终锻温度应不低于 950℃，若终锻温度过低，钢材的塑性降低，容易产生裂纹等缺陷；若终锻温度过高，可能会导致晶粒粗化，影响钢材的力学性能。

变形量：为了获得细晶粒和较佳力学性能，终锻时应保证较大的变形量，通常要大于 25%。较大的变形量有助于破碎铸态组织，使晶粒细化，提高钢材的致密度和力学性能。

锻造比：锻造比应≥2。合适的锻造比可以使钢材内部组织更加致密均匀，改善钢材的力学性能，消除内部缺陷，如疏松、气孔等。

冷却方式：热加工后应避免在 1100-750℃温度区间内缓冷或停留，以防产生高温缓冷脆性。可采用快速冷却方式，如空冷或喷雾冷却，使钢材快速通过该温度区间。

其他注意事项：由于钛、钼含量较高的钢种，钢锭凝固时容易发生这些元素的微观偏析，热加工后形成各向异性的带状显微结构。因此，可选择合适的钢锭尺寸，并在热加工时进行充分的高温均质化处理，以减轻或消除微观偏析。